TPE這種材料也被稱為熱塑性彈性體，環(huán)保無毒，其硬度可以按客戶要求調(diào)整，各種性能可以根據(jù)不同客戶的不同要求進行相應(yīng)的部署，以滿足客戶的性能需求。正因為如此，TPE材料的應(yīng)用也很廣泛。那么大家對TPE材料注塑成型工藝的技巧了解多少呢？下面就跟隨深圳中塑小編一起來看看吧!

　　TPE材料注塑成型工藝的技巧：

　　一、TPE材料表面如要求嚴格，注塑前須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥，應(yīng)注意料層厚度一般不超過50mm為佳。建議采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可明確TPE/TPR原料含水分過多。

　　二、盡量采用低溫注塑。在保障TPE材料塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可知道塑化質(zhì)量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條很亮，就可知道料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產(chǎn)效率。

　　三、上拋物線溫度設(shè)置。螺桿中間區(qū)溫度很高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù)，具體的溫度可根據(jù)不同TPE,TPR材料的具體物性適當(dāng)調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)TPE材料內(nèi)容鼓起(氣體包在里面)，脫模時澆口易斷裂，可參照訣竅二做調(diào)整。

　　四、保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的選擇可通過稱量制品，以TPE材料重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發(fā)現(xiàn)脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。

　　五、如果是幾級注射，速度由慢到快。因為這樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果TPE材料內(nèi)部有氣體包住(內(nèi)部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調(diào)整。

　　以上關(guān)于TPE材料注塑成型工藝的技巧就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如還有別的關(guān)于TPE材料的問題想要了解，可以關(guān)注中塑企業(yè)或給小編留言，我們期待與您一起探討!